Depuis 15 ans, Petitjean s'inscrit dans la démarche générale en faveur du développement durable et de la préservation de l'environnement.
Elle veille à proposer à ses clients des fabrications conformes à leurs cahiers des charges, toujours plus exigeants en matière environnementale.
Petitjean conduit une politique ambitieuse visant à maîtriser l'impact environnemental de ses produits et de ses activités. Il s'agit en particulier de réduire la facture énergétique et l'émission de gaz à effet de serre, en raisonnant sur la totalité du cycle de vie des produits.
Cette politique comporte deux volets :
- La sélection rigoureuse des fournisseurs sur des critères de garanties en matière de certification environnementale
- Sur le site de production de Buzy Darmont, la mise en œuvre d'actions visant à améliorer son empreinte environnementale et à limiter les risques.
Les produits fabriqués par Petitjean résultent à 85 % de la transformation de panneaux de bois.
- Petitjean s'assure de la certification environnementale des panneaux de ses fournisseurs et de la recyclabilité des déchets, des emballages et des produits en fin de vie.
- Dans toute la mesure du possible, Petitjean accorde sa préférence à des fournisseurs locaux, proches de son site de production, pour limiter les coûts des transports et leur impact environnemental.
Le cahier des charges de Petitjean dans sa politique d'approvisionnements en panneaux intègre la prise en compte de l'impact environnemental.
Les sites et les produits des fabricants de panneaux sont certifiés PEFC (Program for the Endorsement of Forest Certification), attestant que le bois entrant dans les fabrications est issu de forêts gérées durablement.
Les fournisseurs de Petitjean appliquent la réglementation européenne REACH (Registration, evaluation and authorization of chemicals) qui vise à améliorer la protection de la santé humaine et de l'environnement contre les risques des produits chimiques.
Les sites des fabricants de panneaux sont certifiés ISO 9001, norme garantissant la maîtrise et la qualité des processus de fabrication.
Pour sa production, Petitjean transforme chaque année dans son atelier plus de 100 000 m² de panneaux de particules agglomérés de 8 à 30 mm d'épaisseur. Cette activité génère 10 à 12 % de chutes, ce qui représente plus de 10 000 m²
de déchets.
100 % de ces déchets de panneaux de bois sont recyclés
sur place par combustion dans une chaudière à air pulsé qui assure le chauffage des 3.700 m² d'ateliers de production.
BILAN :
- Aucun transport des déchets n'est nécessaire ;
- Aucune activité de recyclage n'est sollicitée pour le traitement des déchets ;
- Le chauffage des ateliers est assuré en totale autarcie énergétique, à l'exclusion de toute source d'énergie extérieure.
Les déchets des emballages produits par Petitjean (qui fabrique toutes ses palettes) sont systématiquement rapatriés à l'atelier au retour des transports.
Une partie de ces déchets est réutilisée directement par Petitjean :
- Selon leur état, les supports plateaux des palettes sont recyclés pour de nouvelles livraisons ou brûlés comme les déchets de bois pour le chauffage des ateliers ;
- 100 % des plots en plastique orange sont récupérés pour le conditionnement de nouvelles palettes.
Les déchets des emballages Petitjean qui ne peuvent être réutilisés et des emballages des fournisseurs sont pris en charge par une société spécialisée dans le cadre d'un process de tri sélectif.
Dans un meuble moyen de 83 kg produit par Petitjean, seuls 180 grammes de quincaillerie ne sont pas recyclables, soit 0,2 % !
- Matériau bois :
100 % du bois est recyclable dans les usines des fabricants de panneaux.
Les usines Egger, par exemple, utilisent en moyenne 30 % de matériau recyclé pour leur production.
- Matériau métal :
Seules les pièces d'un poids inférieur à 30 grammes ne sont pas recyclables et constituent des déchets : systèmes de fabrication, supports de tringlerie de serrure, taquets supports de tablettes.
Les installations de Petitjean sont conformes à la norme européenne ATEX visant à maîtriser les risques en matière de santé au travail
et de sécurité. Un diagnostic de l'APAVE atteste de cette conformité.
- Un système d'aspiration des copeaux de bois et des poussières d'usinage limite les poussières de l'atmosphère de travail à 1 mg par m³ d'air. La norme ATEX est de 2 mg maximum par m³ d'air.
BILAN : une diminution des risques de maladies dues à l'inhalation des poussières et de leur coût économique, sanitaire et social.
- Les silos de stockage des poussières et des copeaux de bois sont équipés d'évents pour empêcher la surpression interne source de risques d'explosion.
BILAN : la suppression des risques d'explosion et de leur coût économique, sanitaire et social.
